Porque controlar a viscosidade da tinta de tampografia e a tinta de serigrafia
Porque devo controlar a temperatura da Tinta de Tampografia e a tinta de Serigrafia e a sua Viscosidade no processo de impressao gravação em Tampografia e Serigrafia ?.
> Com o Controle de Viscosidade da tinta de tampografia e da tintas de serigrafia – Obten-se aumento da produtividade. O controle contínuo da viscosidade da tinta para Tampografia e Serigrafia permanece como, sem dúvida, a variável mais significativa no processo de impressão em tampografia e Serigrafia.
A Tinta para Tampografia e Serigrafia se não for preparada adequadamente utilizando sempre as mesmas quantidades de solventes , tinta , catalizador , retardador etc.
utilizando pelo menos uma pequena balança digital para poder controlar continuamente e intimamente, a Tinta de Tampografia e Serigrafia
Na tinta de tampografia a uniformidade, a cobertura e até mesmo as cores das tintas podem não ser alcançadas.
Levando em conta os custos de tintas de Tampografia e Serigrafia a base de solventes , operações de impressão de qualquer tamanho
podem economizar custos significativos, controlando a viscosidade da tinta de Tampografia e da tinta de Serigrafia.
Tintas tampografia e Tinta Serigrafia: Por que devo me preocupar com Viscosidade no Processo de Impressao em Tampografia e Serigrafia?
Um bom incentivo para aumentar a sua compreensão de viscosidade é manter em mente que a viscosidade incorreta custa dinheiro:
A mudança de 1s em um viscosímetro (# 2 Zahn Cup) pode resultar em 50% do excesso de deposição da tinta para Tampografia e tinta Serigrafia.
Inadequados, altos e baixos “picos” de viscosidade também resultam em problemas de gerenciamento de cor durante a impressão,
podendo alterar a medição da cor dE 2 ou maior. A viscosidade não afeta apenas a tonalidade da tinta de Tampografia e Tinta Serigrafia
e a intensidade da cor impressa, mas impacta em outros atributos da qualidade de impressão, incluindo tinta,
ganho de ponto e trapping das cores.
Adicionalmente, as propriedades de desempenho, tais como peso do revestimento, a velocidade da secagem
e a retenção de solventes são todas efetuadas por viscosidade da tinta para tampografia e a tinta de Serigrafia.
TINTA TAMPOGRAFIA TINTA SERIGRAFIA : Temperatura e Viscosidade
Os custos atuais de solvente, pigmento e a questão ambiental de emissão de poluentes traz à tona uma variável importante e que deve ser rigorosamente observada para que não existam maiores riscos durante o processo de impressão em Tampografia e Serigrafia, incluindo o aumento da insalubridade na impress�o com tintas . Esta variável — fator crucial e especialmente preocupante — são as perdas por evaporação de solvente de tinta durante a impressão, principalmente no circuito da tinta. A temperatura da tinta de Tampografia e a tinta de Serigrafia é uma questão importante neste cenário, já que está diretamente ligada a evaporação de solventes, podendo variar significativamente do início ao término do trabalho. Diversos fatores contribuem para o aumento da temperatura da tinta de tampografia e da tinta de Serigrafia durante o processo produtivo como a própria temperatura ambiente, agitadores de tinta, bombas de impulsão, atrito com as facas, Puxadores telas etc. Para ilustrar a grande diferença da temperatura no consumo de solvente, consumo de tinta e na qualidade de impressão, a Inelme — fabricante de sistemas de controle de concentração pigmentária e controle de temperatura de tinta — realizou estudos com tintas à base de nitrocelulose como demonstrado nos gráficos abaixo. As amostras de Cyan e Magenta foram obtidas a três temperaturas diferentes em uma impressora de 1000 mm de largura útil rodando a 100 m/min. O solvente utilizado foi uma mistura de 50% de acetato com 50% de álcool. Foram tomadas medidas e controlada a viscosidade a cada 5 minutos. As provas para medição de qualidade de impressão foram retiradas a cada 20 minutos.
Qual a Finalidade do Gráfico acima no processo de impressão com Tintas para Tampografia e tinta para Serigrafia?.
Nos gráfico acima é nítido o decaimento da qualidade de impressão bem como o aumento significativo nos consumos de tinta e solvente para Tampografia e Serigrafia quando a temperatura ultrapassa 28ºC.
O aumento de consumo de solvente de Tampografia e Serigrafia entre as temperaturas de 19ºC e 33ºC foi de 71% a mais para o Cyan e 273% para o Magenta. O consumo total de tinta para Tampografia e Serigrafia também apresentou valores expressivos, com aumento de 73% para o Cyan e de 155% para o Magenta. O aumento da evaporação, além do desperdício, traz consequências ainda piores quando relacionadas a insalubridade, pois existe maior quantidade de solvente evaporado no ar. Essas perdas e riscos são significativamente diminuídas com tintas de Tampografia e Serigrafia mais frias.
A influência da temperatura da Tinta de Tampografia e da tinta de Serigrafia no funcionamento das Máquinas para Tampografia e Serigrafia
Como pode ser observado na Figura 1 abaixo, a expansão ou retração da tinta de Tampografia e Serigrafia devido a temperatura causa perda de qualidade de impressão, com diversos efeitos associados como o de “donut” a maiores temperaturas ou perda de carga com tintas Tampográficas e tinta Serigrafica mais frias.
Outras consequências da temperatura da tinta na impressão com Maquinas de Tampografia e Serigrafia:
Outro fator negativo diretamente ligado ao aumento da temperatura da tinta é uma maior taxa de entupimento nas cavidades dos Clichês Planos ou Cilíndricos e na Serigrafia das tramas da tela. Com a elevação da temperatura da tinta existe maior evaporação de solvente dentro da cavidade do clichê de tampografia e da tela em Serigrafia. Essa evaporação, mesmo que pequena, começa a criar um depósito de tinta seca dentro da própria cavidade do chichê e da tela de Seriografia, que vai diminuindo gradativamente a capacidade de transferência de tinta para o substrato que é ilustrada na Figura 2 abaixo. Muitas vezes este fator negativo é novamente corrigido alterando-se a tinta, aumentando a tonalidade para compensar a perda de carga de transferência. Eventualmente as correções não são mais possíveis e uma parada de máquina se faz necessária para a limpeza dos Clichês e nas tela de Serigrafia
Figura 2 – Evolução de entupimento da Cavidade do Clichê (Imagem) Tampografia por excesso de temperatura da tinta tampografica
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Figura 3 – Influência da Temperatura na Viscosidade na Tinta de Tampografia Tinta Serigrafia
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Como pode ser visto na Figura 3 anterior, a diferença de temperatura influência diretamente na viscosidade de qualquer fluído, mas não tem influência direta na variação de cor ou tom. A mudança é em nível molecular, e não em sua formulação. Como demonstrado no gráfico da Figura 4, um controle de viscosidade “puro”, baseado somente na medição em segundos da tinta, não garante que a tonalidade será mantida corretamente já que não leva em conta o aquecimento natural da tinta e sua influência.
Figura 4 - A Variação da Temperatura altera a cor da tinta de Tampografia e da Serigrafia?
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Cor (tonalidade) x Viscosidade das tintas de Tampografia e Tinta de Serigrafia :
Como pode ser observado na Figura 4, somente um controle de viscosidade não é suficiente para que não ocorram mudanças de cor (tonalidade) durante o processo produtivo, pois o aumento da temperatura diminui a sua viscosidade. É necessário um efetivo controle de temperatura. Os sistemas de viscosímetros sem controle ou compensação de temperatura corrigem a variação de viscosidade, deixando a viscosidade fixa e por consequência “variando” a tonalidade da tinta durante o trabalho. Esse excesso ou falta de carga de tinta, dependendo da temperatura, altera o tom da cor deixando-a mais forte (carregada) ou mais fraca (lavada).
A consequência é um trabalho com necessidade de constantes correções de tom, que se faz necessária toda vez que a temperatura da tinta é alterada, para que se mantenha o mesmo tom impresso e não se tenha problemas de devoluções por falha de padrão de cores. Todavia, reduzir bruscamente a temperatura da tinta não traz benefícios, pois a viscosidade aumentará demasiadamente, impossibilitando a impressão.
Os maiores benefícios são notados quando a temperatura da tinta é mantida próxima da temperatura ambiente típica. O principal motivo para se manter uma temperatura próxima a temperatura ambiente padrão é evitar a hidroscopia, que prejudica significativamente a qualidade de impressão. Também é necessário se manter a tinta em uma viscosidade que não prejudique a impressão.
A indústria de impressão de embalagens flexíveis poderá reduzir o consumo de solvente, melhorar a qualidade de impressão e conseguir reduções nos custos implantando controles de temperatura da tinta. Estudos da Inelme indicam que o retorno de investimento pode ser inferior a 18 meses baseando-se somente no custo do solvente economizado. Um estudo específico pode ser executado para as condições de cada empresa com uma análise caso-a-caso. Concomitantemente, diversos fatores positivos são alcançados com o controle de temperatura da tinta, tais como:
• A redução do consumo de solventes e das respectivas emissões reduz os riscos para a saúde ao restringir a exposição potencial dos trabalhadores e do público em geral.
• Aumento de velocidade da impressora e diminuição de paradas para limpeza.
• Redução do consumo global de tinta (em até 20-30%) sem afetar negativamente a qualidade de impressão.
• Redução do uso de solventes (em até 20%-35%). Em ambientes com climas onde existem variações bruscas de temperatura ou altas temperaturas (até 45º) a economia pode chegar a 50%.
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